1. 全流程质量体系搭建:主导新厂质量管理体系落地,结合行业标准(如IOS9001、IATF16949)及MRAM产品特性,制定来料检验(IQC)、过程检验(IPQC)、成品检验(FQC)的标准与流程,输出质量管控清单、检验规范等核心文件。 2. 质量过程管控机制落地:针对小批量试产到量产的全流程,设计关键质量控制点(如光刻、刻蚀等核心工艺的参数监控标准),建立过程异常处理机制,推动SPC统计过程控制工具应用,确保生产过程质量波动可控。 3. 内审与评审协同参与:协同管理体系开展内部审核,负责质量管控相关流程的审核实施;参与管评,提供质量目标达成数据等,分担体系运维工作。 4. 质量能力建设与跨团队协同:搭建质量基础知识库,开展质量技能培训;确保质量管控与体系文件有效衔接,形成 质量落地-体系支撑 的联动机制。


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